Umweltfreundliche Reinigungstechnologie bei der Herstellung von Selbstklebeetiketten.
In der modernen Industrieproduktion sind Qualität und Kontinuität der Fertigung von entscheidender Bedeutung. Der Maßstab ist in unserer Branche die Qualität des Drucks sowie die Farbechtheit auch bei sich wiederholenden Aufträgen, welche maßgeblich vom einwandfreien Zustand der Produktionstechnologie abhängen.
Als Zielsetzung für die weitere Zukunft erneuern und erweitern wir daher unseren Technologiepark mit dem Fokus auf einen höheren Automatisierungsgrad, die Verringerung des Verbrauchs und die Umsetzung nachhaltiger Lösungen.
Dem oben genannten Ziel entsprechend haben wir in den letzten zwei Jahren unter anderem in Waschtechnologie investiert. Die bislang neueste Innovation ist die spezielle Lasertechnologie zur Reinigung von Rasterzylindern, Laser ECOCLEAN, die im Juni dieses Jahres in Betrieb genommen werden konnte.
Die Vorteile derselben erklärt Ing. Roman Sekereš, Betriebsdirektor von S&K LABEL, folgendermaßen:
„Diese neue Waschtechnologie wird zur Tiefenreinigung von Rasterzylindern eingesetzt. Sie basiert auf umweltfreundlicher Reinigung mittels Laser und bringt gegenüber herkömmlichen Verfahren eine ganze Reihe von Vorteilen mit sich. Die Laserreinigung ist hocheffizient und schonend für die Oberfläche der Rasterzylinder, welche ein Schlüsselelement beim Druck von Selbstklebeetiketten darstellen. Dabei kommt ein hochkonzentrierter Laserstrahl zum Einsatz, der Schmutz und angetrocknete Farbreste verdampfen lässt. Jeder Zylinder durchläuft diesen Reinigungsprozess ein- bis zweimal im Jahr, was sowohl die Lebensdauer der Rasterzylinder selbst als auch die Stabilität des Drucks und die Genauigkeit des Farbauftrags deutlich erhöht.“
Auch die negativen Auswirkungen auf die Umwelt werden durch die Laserreinigung deutlich reduziert. Die Methode ist nicht abrasiv und erfordert weder den Einsatz von Chemikalien noch von Wasser. Da der Strahl die Oberfläche der Zylinder nicht beschädigt, ist eine neuerliche Anfertigung der Oberfläche zur Aufrechterhaltung der Druckqualität nicht erforderlich.
Eine weitere Verstärkung in diesem Bereich ist die Waschanlage für Druckmaschinenteile (Druckwannen, Druckrakel). Diese ist seit diesem Frühjahr in Betrieb und arbeitet nach dem Prinzip der chemischen Reinigung im geschlossenen Kreislauf, also ohne Emissionen und gefährlichen Abfall. Sie hat die Rüstzeiten zur Einrichtung der Flexodruckmaschinen deutlich verkürzt. Das Ergebnis ist ein effizienterer Maschineneinsatz und eine insgesamt höhere Leistung.
Ergänzt werden diese Innovationen durch zwei weitere Reinigungstechnologien: eine Ultraschall-Rasterzylinderwaschanlage und eine Druckformwaschanlage, welche täglich nach jedem Druck zum Einsatz kommen.
